Alambre de resorte de acero inoxidable serie Matt 200 / 300 / 400
Alambre de resorte de acero inoxidable para construcción, alambre de acero inoxidable 302, norma JIS G4314
Propiedades generales
El 302 es una variación de la aleación austenítica de 18% cromo / 8% níquel, que es la más familiar y la más utilizada en la familia del acero inoxidable. La aleación 302 es una versión con un contenido de carbono ligeramente superior a la 304, que a menudo se encuentra en forma de cinta y alambre. Es un grado resistente y dúctil que demuestra una resistencia a la corrosión comparable, no es magnético y no se endurece mediante tratamiento térmico. La aleación 302 se utiliza generalmente en su estado recocido y tiene una gran facilidad de fabricación y conformabilidad.
Propiedades químicas:
|
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Cr |
Ni |
N |
| 302 |
máx.: 0.15 |
máx.: 2.0 |
máx.: 0.75 |
máx.: 0.045 |
máx.: 0.03 |
mín.: 17.0 máx.: 19.0 |
mín.: 8.0 máx.: 10.0 |
máx.: 0.10 |
Propiedades mecánicas:
| Grado |
Resistencia a la tracción ksi (mín.) |
Límite elástico 0.2% ksi (mín.) |
Elongación % |
Dureza (Rockwell B) MÁX. |
| 302 |
75 |
30 |
40 |
92 |
Propiedades físicas:
Densidad
lbm/in3 |
Conductividad térmica
(BTU/h ft. °F) |
Resistividad eléctrica
(in x 10-6)
Módulo de |
Elasticidad
(psi x 106
Coeficiente de |
Expansión térmica
(in/in)/
°F x 10-6
Calor específico |
(BTU/lb/
°F)
Fusión |
Rango
(°F)
a 68°F: 0.285 |
| 9.4 a 212°F |
72.0 a 70°F |
28 |
9.6 a 32 – 212°F |
0.1200 a 32°F a 212°F |
2500 a 2590 |
12.4 a 932 °F |
|
10.2 a 32 – 1000°F |
|
|
10.4 a 32 – 1500°F |
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Resistencia a la corrosión |
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1, Proporciona una resistencia útil a la corrosión en una amplia gama de entornos de moderadamente oxidantes a moderadamente reductores
2, El 18 -19% de cromo que contiene esta aleación proporciona resistencia a entornos oxidantes como el ácido nítrico diluido.
3, Resistente a ácidos orgánicos moderadamente agresivos como el acético y a ácidos reductores como el fosfórico.
4, El 9-11% de níquel contenido en esta aleación proporciona resistencia a entornos moderadamente reductores.
Maquinabilidad
Las velocidades lentas y los avances altos superarán la tendencia de esta aleación a endurecerse por trabajo.
Debido a las virutas gomosas, se recomienda utilizar rompevirutas en todas las herramientas.
Soldabilidad
Se puede soldar mejor mediante métodos de resistencia o fusión protegida.
El recocido posterior a la soldadura disuelve el carburo de cromo y se recomienda para una máxima resistencia al ataque intergranular.
Trabajo en caliente
El calentamiento uniforme a 2100oF permitirá que esta aleación se forje, se deforme y se encabece con éxito.
No trabajar por debajo de 1700oF
Trabajo en frío
Aumentará drásticamente la dureza de este material; sin embargo, es bastante dúctil y puede estirarse, hilarse y deformarse fácilmente.
Hace que la aleación 302 se vuelva magnética
El recocido posterior a la fabricación es necesario para mantener la máxima resistencia a la corrosión y una condición no magnética
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